డబుల్ సైడెడ్ ప్లానర్ యొక్క ఏ భాగాలకు సాధారణ నిర్వహణ అవసరం?

డబుల్ సైడెడ్ ప్లానర్ యొక్క ఏ భాగాలకు సాధారణ నిర్వహణ అవసరం?
ద్విపార్శ్వ ప్లానర్చెక్క ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగించే ఒక ఖచ్చితమైన యాంత్రిక పరికరం. పరికరాల పనితీరును నిర్ధారించడానికి, దాని సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి మరియు సురక్షితమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి దాని నిర్వహణ అవసరం. సాధారణ నిర్వహణ అవసరమయ్యే ద్విపార్శ్వ ప్లానర్ యొక్క ముఖ్య భాగాలు క్రిందివి:

స్ట్రెయిట్ లైన్ సింగిల్ రిప్ సా

1. మంచం మరియు బాహ్య
వర్క్‌బెంచ్, బెడ్ గైడ్ ఉపరితలం, స్క్రూలు, మెషిన్ సర్ఫేస్‌లు మరియు డెడ్ కార్నర్‌లు, ఆపరేటింగ్ హ్యాండిల్స్ మరియు హ్యాండ్‌వీల్‌లను తుడవండి: ఈ భాగాలను శుభ్రంగా ఉంచడం నిర్వహణ పనికి ఆధారం, ఇది దుమ్ము మరియు కలప చిప్‌లు పేరుకుపోకుండా మరియు పరికరాల ఆపరేషన్ సమయంలో అదనపు దుస్తులు ధరించకుండా నిరోధించవచ్చు. గైడ్ ఉపరితలాన్ని డీబరింగ్ చేయడం: గైడ్ ఉపరితలంపై బర్ర్స్‌ను క్రమం తప్పకుండా తొలగించడం వలన రాపిడిని తగ్గించవచ్చు మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో ధరించవచ్చు మరియు యంత్ర సాధనం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహించవచ్చు. చమురు మరకలు లేకుండా మంచం మరియు యంత్రం ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయండి: చమురు మరకలు ఆపరేటర్ల భద్రతను ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, పరికరాలకు తుప్పు పట్టడానికి కూడా కారణమవుతాయి. రెగ్యులర్ క్లీనింగ్ పరికరం యొక్క జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది. ఆయిల్‌ను విడదీయండి మరియు శుభ్రం చేయండి మరియు ఇనుము మలినాలను తొలగించండి: ఆయిల్ ఫీల్‌ను శుభ్రపరచడం వల్ల లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ యొక్క ప్రభావవంతమైన సరఫరాను నిర్ధారిస్తుంది మరియు పరికరాలు ధరించడాన్ని తగ్గించవచ్చు. అన్ని భాగాల నుండి తుప్పును తొలగించండి, పెయింట్ చేయబడిన ఉపరితలాన్ని రక్షించండి మరియు తాకిడిని నివారించండి: తుప్పు యంత్ర సాధనం యొక్క బలాన్ని మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని తగ్గిస్తుంది. రెగ్యులర్ తనిఖీ మరియు చికిత్స తుప్పు వ్యాప్తిని నిరోధించవచ్చు. గైడ్ ఉపరితలాలు, స్లైడింగ్ ఉపరితలాలు, ఉపయోగించని మరియు విడి పరికరాల హ్యాండ్‌వీల్ హ్యాండిల్స్ మరియు తుప్పుకు గురయ్యే ఇతర బహిర్గత భాగాలను నూనెతో కప్పాలి: ఇది ఉపయోగంలో లేనప్పుడు పరికరాలు తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించవచ్చు మరియు మంచి పని స్థితిలో ఉంచుతుంది.

2. మిల్లింగ్ మెషిన్ స్పిండిల్ బాక్స్

క్లీన్ మరియు బాగా లూబ్రికేట్: స్పిండిల్ బాక్స్‌ను క్లీన్ చేయడం మరియు లూబ్రికేట్ చేయడం అనేది దాని సాధారణ ఆపరేషన్‌ని నిర్ధారించడానికి కీలకం మరియు రాపిడి వల్ల వచ్చే దుస్తులను తగ్గిస్తుంది.

డ్రైవ్ షాఫ్ట్ యొక్క అక్షసంబంధ కదలిక లేదు: అక్షసంబంధ కదలిక వలన కలిగే ఖచ్చితత్వం తగ్గకుండా నిరోధించడానికి డ్రైవ్ షాఫ్ట్ స్థిరంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి

చెల్లని నూనెను శుభ్రపరచండి మరియు భర్తీ చేయండి: కుదురు పెట్టె యొక్క లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్ ప్రభావవంతంగా ఉందని మరియు దుస్తులు తగ్గుతుందని నిర్ధారించడానికి కందెన నూనెను క్రమం తప్పకుండా భర్తీ చేయండి

ధరించిన భాగాలను భర్తీ చేయండి: ధరించిన భాగాలకు, సకాలంలో భర్తీ చేయడం అనేది పరికరాల పనితీరును నిర్వహించడానికి అవసరమైన కొలత

క్లచ్, స్క్రూ రాడ్, ఇన్సర్ట్ మరియు ప్రెజర్ ప్లేట్‌ను తగిన బిగుతుకు సరిచూసుకోండి మరియు సర్దుబాటు చేయండి: ఈ భాగాల యొక్క సరైన సర్దుబాటు యంత్ర సాధనం యొక్క ఖచ్చితమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది

3. మిల్లింగ్ మెషిన్ టేబుల్ మరియు లిఫ్ట్
క్లీన్ మరియు బాగా లూబ్రికేట్: టేబుల్ మరియు లిఫ్ట్‌ను క్లీన్ చేయడం మరియు లూబ్రికేట్ చేయడం ఆపరేషన్ సమయంలో ఘర్షణను తగ్గిస్తుంది మరియు పరికరాల స్థిరత్వాన్ని కాపాడుతుంది
బిగింపుల మధ్య అంతరాన్ని సర్దుబాటు చేయండి: వర్క్‌పీస్ స్థిరంగా బిగించడాన్ని నిర్ధారించడానికి మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో లోపాలను నివారించడానికి బిగింపుల మధ్య ఖాళీని క్రమం తప్పకుండా సర్దుబాటు చేయండి.
టేబుల్ ప్రెజర్ ప్లేట్ స్క్రూలను తనిఖీ చేయండి మరియు బిగించండి, ప్రతి ఆపరేటింగ్ హ్యాండిల్ యొక్క స్క్రూ నట్‌లను తనిఖీ చేయండి మరియు బిగించండి: స్క్రూలను బిగించడం వలన ఆపరేషన్ సమయంలో వైబ్రేషన్ కారణంగా పరికరాలు వదులుగా మారకుండా నిరోధించవచ్చు మరియు పరికరాల స్థిరత్వం మరియు భద్రతను నిర్ధారించవచ్చు.
గింజ గ్యాప్‌ని సర్దుబాటు చేయండి: గింజ గ్యాప్‌ని సర్దుబాటు చేయడం వలన స్క్రూ రాడ్ యొక్క ఖచ్చితమైన కదలికను నిర్ధారిస్తుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది
హ్యాండ్ ప్రెజర్ ఆయిల్ పంప్‌ను శుభ్రపరచడం: ఆయిల్ పంపును శుభ్రంగా ఉంచడం వల్ల లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ యొక్క ప్రభావవంతమైన సరఫరాను నిర్ధారిస్తుంది మరియు పరికరాలు ధరించడాన్ని తగ్గించవచ్చు
గైడ్ రైలు ఉపరితలం నుండి బర్ర్‌లను తొలగించండి: గైడ్ రైలు ఉపరితలంపై బర్ర్‌లను తొలగించడం వలన రాపిడిని తగ్గించవచ్చు మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో ధరించవచ్చు మరియు యంత్ర సాధనం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని కాపాడుతుంది
అరిగిపోయిన భాగాలను మరమ్మత్తు చేయండి లేదా మార్చండి: ధరించిన భాగాలను సకాలంలో మరమ్మత్తు చేయడం లేదా భర్తీ చేయడం వలన మరింత నష్టాన్ని నివారించవచ్చు మరియు పరికరాల పనితీరును నిర్వహించవచ్చు

4. మిల్లింగ్ మెషిన్ టేబుల్ గేర్బాక్స్
మొదట, గేర్‌బాక్స్‌ను శుభ్రం చేయండి: గేర్‌బాక్స్‌ను శుభ్రపరచడం వలన చమురు మరియు ఇనుప ఫైలింగ్‌లు పేరుకుపోకుండా నిరోధించవచ్చు మరియు పరికరాలు ధరించడాన్ని తగ్గించవచ్చు.
మంచి సరళత: గేర్‌బాక్స్ యొక్క లూబ్రికేషన్ గేర్‌ల మధ్య ఘర్షణను తగ్గిస్తుంది మరియు గేర్‌బాక్స్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది
చెడిపోయిన గేర్‌బాక్స్ ఆయిల్‌ను శుభ్రపరచడం మరియు భర్తీ చేయడం: క్షీణించిన గేర్‌బాక్స్ ఆయిల్‌ను క్రమం తప్పకుండా మార్చడం వల్ల గేర్‌బాక్స్ మంచి పని స్థితిలో ఉంచవచ్చు
డ్రైవ్ షాఫ్ట్ యొక్క కదలిక లేదు: అక్షసంబంధ కదలిక కారణంగా ఖచ్చితత్వం తగ్గకుండా నిరోధించడానికి డ్రైవ్ షాఫ్ట్ స్థిరంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి
ధరించిన భాగాలను భర్తీ చేయండి: ధరించిన భాగాలకు, సకాలంలో భర్తీ చేయడం అనేది పరికరాల పనితీరును నిర్వహించడానికి అవసరమైన కొలత.

5. శీతలీకరణ వ్యవస్థ
అన్ని భాగాలు శుభ్రంగా ఉంటాయి మరియు పైప్‌లైన్‌లు అడ్డంకులు లేకుండా ఉంటాయి: శీతలీకరణ వ్యవస్థను శుభ్రంగా మరియు అడ్డంకులు లేకుండా ఉంచడం వలన శీతలకరణి యొక్క ప్రభావవంతమైన ప్రవాహాన్ని నిర్ధారిస్తుంది మరియు పరికరాలు వేడెక్కడాన్ని నిరోధించవచ్చు
కూలింగ్ ట్యాంక్‌లో అవక్షేపిత ఇనుము లేదు: శీతలీకరణ ట్యాంక్‌లోని ఇనుమును క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచడం వల్ల శీతలకరణి యొక్క కాలుష్యాన్ని నిరోధించవచ్చు మరియు శీతలీకరణ ప్రభావాన్ని నిర్వహించవచ్చు
శీతలకరణి ట్యాంక్‌ను శుభ్రపరచడం: శీతలకరణి ట్యాంక్‌ను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచడం వలన శీతలకరణి యొక్క కాలుష్యం మరియు క్షీణతను నిరోధించవచ్చు మరియు శీతలీకరణ ప్రభావాన్ని కొనసాగించవచ్చు
శీతలకరణిని మార్చడం: శీతలకరణిని క్రమం తప్పకుండా మార్చడం వల్ల శీతలీకరణ వ్యవస్థ సమర్థవంతంగా పని చేస్తుంది మరియు పరికరాలు వేడెక్కడాన్ని నిరోధించవచ్చు

6. మిల్లింగ్ మెషిన్ లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్
ప్రతి ఆయిల్ నాజిల్, గైడ్ ఉపరితలం, స్క్రూ మరియు ఇతర కందెన భాగాలకు కందెన నూనెను జోడించండి: క్రమం తప్పకుండా కందెన నూనెను జోడించడం వలన పరికరాలు ధరించడం తగ్గుతుంది మరియు పరికరాల స్థిరత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహించవచ్చు.
డబుల్-సైడెడ్ మిల్లింగ్ మెషిన్ స్పిండిల్ గేర్ బాక్స్ మరియు ఫీడ్ గేర్ బాక్స్ యొక్క చమురు స్థాయిని తనిఖీ చేయండి మరియు ఎలివేషన్ స్థానానికి చమురును జోడించండి: చమురు స్థాయిని సరైన స్థితిలో ఉంచడం వల్ల కందెన నూనె యొక్క ప్రభావవంతమైన సరఫరాను నిర్ధారించవచ్చు మరియు పరికరాల ధరలను తగ్గించవచ్చు.
లోపల నూనెను శుభ్రపరచడం, అడ్డుపడని ఆయిల్ సర్క్యూట్, ఎఫెక్టివ్ ఆయిల్ ఫీల్డ్, మరియు కంటికి ఆకట్టుకునే ఆయిల్ మార్క్: ఆయిల్ సర్క్యూట్‌ను శుభ్రంగా మరియు అడ్డంకులు లేకుండా ఉంచడం వల్ల లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ యొక్క ప్రభావవంతమైన సరఫరాను నిర్ధారిస్తుంది మరియు పరికరాల ధరలను తగ్గించవచ్చు.
ఆయిల్ పంప్‌ను శుభ్రపరచడం: ఆయిల్ పంప్‌ను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచడం వల్ల ఆయిల్ మరకలు మరియు ఐరన్ ఫైలింగ్‌లు పేరుకుపోకుండా నిరోధించవచ్చు మరియు ఆయిల్ పంప్ ప్రభావవంతంగా పని చేస్తుంది.
క్షీణించిన మరియు పనికిరాని కందెన నూనెను మార్చడం: క్షీణించిన కందెన నూనెను క్రమం తప్పకుండా మార్చడం వల్ల సరళత వ్యవస్థను మంచి పని స్థితిలో ఉంచవచ్చు మరియు పరికరాల ధరలను తగ్గించవచ్చు

7. ఉపకరణాలు మరియు బ్లేడ్లు
సాధనంలోని సాడస్ట్‌ను ప్రతిరోజూ శుభ్రం చేయండి మరియు సాధనంలో ఖాళీలు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి: సాడస్ట్‌ను సకాలంలో శుభ్రపరచడం మరియు సాధనాన్ని తనిఖీ చేయడం వల్ల సాధనం దెబ్బతినకుండా నిరోధించవచ్చు మరియు ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు సామర్థ్యాన్ని కొనసాగించవచ్చు.
సాధనం యొక్క సాధారణ తనిఖీ మరియు నిర్వహణ: సాధనం యొక్క పదును నేరుగా ప్రాసెసింగ్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. సాధారణ తనిఖీ మరియు నిర్వహణ సాధనం యొక్క ఉత్తమ పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది

8. విద్యుత్ వ్యవస్థ
ఎలక్ట్రికల్ సర్క్యూట్‌లు మరియు కంట్రోల్ ప్యానెల్‌లను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి: ఎలక్ట్రికల్ సిస్టమ్ యొక్క తనిఖీ విద్యుత్ వైఫల్యాలను నివారించవచ్చు మరియు పరికరాల సురక్షితమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది
మోటారు మరియు డ్రైవ్‌ను తనిఖీ చేయండి: మోటారు మరియు డ్రైవ్ యొక్క తనిఖీ పరికరాల స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది మరియు విద్యుత్ సమస్యల వల్ల కలిగే పరికరాల నష్టాన్ని నిరోధించవచ్చు

9. ఆపరేషన్ ప్యానెల్ మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థ
ఆపరేషన్ ప్యానెల్ మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి: ఆపరేషన్ ప్యానెల్ మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క తనిఖీ ఆపరేషన్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మరియు పరికరాల ప్రతిస్పందన వేగాన్ని నిర్ధారిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది
పైన పేర్కొన్న సాధారణ నిర్వహణ ద్వారా, డబుల్ సైడెడ్ ప్లానర్ యొక్క సమర్థవంతమైన, స్థిరమైన మరియు సురక్షితమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించవచ్చు, పరికరాల సేవా జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు.


పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-09-2024